Materialien und Werkstoffe

Das optimale Verhalten eines Federkontaktstiftes hängt in hohem Maß von der Auswahl der verwendeten Materialien und Beschichtungen ab. Die Materialauswahl für spezifische Anwendungen sowie die Entwicklung und Erprobung immer wieder neuer Materialien ist dabei ein wichtiger Teil unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeit.




Grundmaterialien

Die Auswahl des Grundmaterials für Federkontaktstifte, also für Mantel, Kolben, Feder und Hülse, wird nach verschiedenen Kriterien getroffen. Neben der technischen Eignung des Materials spielen auch Verarbeitungseigenschaften und wirtschaftliche Aspekte eine Rolle.

Kupfer-Beryllium

  • hervorragende mechanische Eigenschaften bei hoher elektrischer Leitfähigkeit
  • Anwendung als Kolbenmaterial oder Kontaktelement in vielen Produkten, besonders im Standard- und Hochstrombereich
  • Federn können daraus hergestellt werden

Stahl

  • deutlich härter als CuBe
  • wird für Kolben mit aggressiven Kopfformen oder bei langen Standzeitanforderungen eingesetzt

Palladium-Legierung

  • wird als Grundmaterial für Kolben verwendet
  • hohe Härte macht es sehr robust, eine zusätzliche Beschichtung ist nicht erforderlich

Beschichtungswerkstoffe

Die Oberflächen aller Einzelteile der Federkontaktstifte werden in der Regel durch galvanische Prozesse beschichtet. Die Grundmaterialien bekommen so einen Schutz vor Korrosion. Im montierten Federkontaktstift sorgt die Beschichtung außerdem für geringe Reibung und damit geringen Verschleiß sowie für niedrige Übergangswiderstände.

Durch eine ideale Auswahl von Schichtfolgen, Schichtdicken, Schichtlegierungen sowie verschiedene Begleitprozesse erreicht FEINMETALL optimale Eigenschaften.

Galvanisches Nickel

  • gute chemische Beständigkeit
  • Härte: 300–600 HV
  • gute Duktilität (Verformbarkeit) und hervorragende Haftfestigkeit auf dem Grundmaterial
  • als Sperrschicht unter einer Edelmetallbeschichtung verhindert es außerdem Diffusionseffekte zwischen den Materialien und macht langzeit- und temperaturstabil.

Chemisches Nickel

  • sehr gute chemische Beständigkeit, ist trotzdem nicht spröde
  • Härte: 400–1100 HV
  • eignet sich aufgrund der hohen Konturtreue und Verschleißfestigkeit bestens für aggressive Kopfformen

Rhodium

  • extrem widerstandsfähig gegen Abnutzung
  • Härte: 800–1000 HV
  • vor allem zur Veredelung von Kolben, die unter sehr rauen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden

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